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冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司 植物油精加工升级改造项目 验收报告
日期:2018-3-20 19:27:07    阅读:


建设单位:冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司                  

编制单位:河北精鼎环境监测有限责任公司

 


2018年3月

建设单位:冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司

编制单位:河北精鼎环境监测有限责任公司

 


 

 

建设单位:冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司  

   :13231911719     

   :054102                 

   沙河市十里亭镇葛泉煤矿工人村村西和村南、油脂分公司   现有厂区内

 

编制单位:河北精鼎环境监测有限责任公司

   :0319-3926988

   :054001

   :河北省邢台市桥东区予让桥办事处界家屯村北



  

 .........................................................................................................1

  .........................................................................................................5


1项目概况......................................................................................................... 6

1.1项目基本情况......................................................................................................... 6

1.2验收范围及内容........................................................................................................6

2验收依据 ............................................................................................................6

2.1法律法规......................................................................................................... 6

2.2验收依据 .........................................................................................................7

3 工程建设情况 ....................................................................................................7

3.1 地理位置及平面布置........................................................................................8

3.1.1地理位置及周边情况 .....................................................................................8

3.1.2 厂区平面布置.............................................................................................. 8

3.2 建设内容 ........................................................................................................8

3.2.1项目生产能力................................................................................................ 8

3.2.2建设内容 .......................................................................................................8

3.2.4劳动定员及工作制度...................................................................................... 9

3.3主要原辅材料 ..................................................................................................9

3.4水源及水平衡 ..................................................................................................9

3.5生产工艺流程 ..................................................................................................10

4主要污染源及治理措施...................................................................................... 13

4.1废水 .............................................................................................................13

4.2噪声 .............................................................................................................13

4.3固废 .............................................................................................................13

4.4废气 .........................................................................................................13

4.4环保设施投资及“三同时”落实情况........................................................................ 14

5 环评主要结论及环评批复要求 ................................................................................14

5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议................................................................. 14

5.1.1 主要结论 .........................................................................................................14

5.2 审批部门审批意见 ...........................................................................................16

5.3 审批意见落实情况 ............................................................................................17

6 验收标准 .........................................................................................................18

6.1 污染物排放标准 ..............................................................................................18

6.1.1 废气 .........................................................................................................18

6.1.2 噪声 .........................................................................................................18

6.1.3 废水 .........................................................................................................18

6.2 总量控制指标 .............................................................................................19

7验收检测内容 .................................................................................................19

7.1废气验收内容 ...............................................................................................19

7.1.1废气检测点、内容及频次.............................................................................19

7.1.2废气检测点位示意图 ..................................................................................19

7.1.3分析方法及检出范围.................................................................................. 20

7.2噪声验收内容 ..............................................................................................20

7.2.1噪声检测点、项目及频次 ...........................................................................20

7.2.2噪声检测点位示意图 .................................................................................20

7.2.3分析方法及检出范围 .................................................................................21

7.3废水验收内容 .............................................................................................21

7.3.1废水检测点、项目及频次...........................................................................21

7.3.2废水检测点位示意图 ................................................................................21

7.3.3分析方法及检出范围 ................................................................................22

8 质量保证及质量控制措施 ..............................................................................22

8.1检测期间生产工况 ......................................................................................22

8.2质量保证和质量控制措施 ............................................................................22

9 验收检测结果及分析 ....................................................................................23

9.1 检测结果..................................................................................................23

9.1.1 噪声检测结果 ........................................................................................23

9.1.2 废水检测结果 ........................................................................................24

9.1.3有组织废气检测结果 ................................................................................25

9.2检测结果分析 .............................................................................................26

9.2.1 废气检测结果分析....................................................................................26

9.2.2 废水检测结果分析...................................................................................27

9.2.3 噪声检测结果分析.................................................................................. 27

9.2.4固废检测结果分析 ...................................................................................27

9.3 总量控制要求............................................................................................ 27

10 环境管理检查 .............................................................................................27

10.1 环保管理机构 ..........................................................................................27

10.2 运行期环境管理 .......................................................................................28

10.3社会环境影响情况调查 ...............................................................................28

10.4环境管理情况分析...................................................................................... 28

11 工程变动情况 ..............................................................................................28

12结论和建议 ....................................................................................................28

12.1 验收主要结论 .............................................................................................28

12.2 建议 ...........................................................................................................29

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表.......................................................30



 

附图

1、本项目所在地理位置示意图;

2、本项目厂区周围环境概况示意图;

3、厂区平面布置图。

 

附件

1、项目检验检测报告

2、建设单位营业执照

3、检测单位营业执照

4、检测单位认定资质

5、环评审批意见

6、环评验收“三同时”一览表

7、现场检测照片


 

 

冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司(以下简称“油脂分公司”),隶属于世界500强企业-冀中能源集团,共分为南北两个生产厂区,分别位于沙河市十里亭镇葛泉煤矿工人村村西和村南。油脂分公司于2015年实施了“植物油精加工及配套产品项目”,主要加工生产花生油、芝麻油等植物油及其附属产品,年产各类食用油10000余吨。项目于2015年7月9日通过沙河市环保局验收,并于2016年5月4日去的排污许可证(证书编号:PWX-130582-0266-16)。冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司于2018年1月委托河北省众联能源环保科技有限公司编制《冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司植物油精加工升级改造项目环境影响报告表》,该项目环境影响报告表于2018年2月8日通过沙河市环境保护局审批,审批文号为沙环表[2018]010号。

冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司植物油精加工升级改造项目,根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》(国务院第253号令)、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(中华人民共和国环境保护部令第33号)等有关规定,按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求,建设单位在施工过程中落实了环境影响报告表和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求;采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施,全面做好环境保护工作。

2018年3月,冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司委托河北精鼎环境监测有限责任公司对该项目进行验收检测,并编制竣工环境保护验收报告。河北精鼎环境监测有限责任公司接受委托后,参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(征求意见稿)和河北省环境保护厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(征求意见稿)有关要求,开展相关验收调查工作,并按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》编制完成竣工环境保护验收报告。


1项目概况

1.1项目基本情况

项目基本情况介绍见下表1-1。

1.2验收范围及内容

该项目建设内容为升级改造工程,主要是利用南厂区现有闲置厂房及筒仓等基础设施,新增浓香压榨车间,车间内安装连续炒籽机、榨油机及平面回转筛等设备,生产浓香花生油(毛油);污水处理系统新增隔膜压滤机和搅拌罐,替代原有沙滤装置,增强过滤效果,环保设施已经建设完成,主要验收内容为:

①废气──有组织废气为具体检测内容。

②噪声──工程厂界噪声,为具体检测内容。

③废水──废水具体检测内容。

④工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等,为本工程验收报告的检查内容。

2验收依据

2.1法律法规

1)《中华人民共和国环境保护法》,(2015年1月1日起施行);

2)《中华人民共和国环境影响评价法》,2016年9月1日起施行);

(3)《中华人民共和国水污染防治法》,(2018年1月1日起施行);

4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,(1997年3月1日起施行);

5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》;

6)《建设项目环境保护管理条例》,(2017年10月1日起施行);

7)《建设项目环境影响评价分类管理名录》;

(8)《河北省环境保护条例》,2005年5月1日起施行)。

2.2验收依据

1)《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)》(环境保护部);

2)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(环境保护部);

3)《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(河北省环境保护厅);

4)《环境空气质量标准》(GB3095-2012);

5)《声环境质量标准》(GB3096-2008);

    6)《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值;

7)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单中的相关规定;

8)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的二级标准;

    9)葛泉矿污水处理厂进水水质要求;

10)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);

11)《冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司植物油精加工升级改造项目环境影响报告表》(2018.1);

12)沙河市环境保护局关于《冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司植物油精加工升级改造项目环境影响报告表》审批意见(2018.2.8);

13)冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司委托检测申请等相关资料。

3 工程建设情况

3.1 地理位置及平面布置

3.1.1地理位置及周边情况

本项目位于沙河市十里亭镇葛泉煤矿工人村村西和村南,分为南、北两个厂区,相聚220m,其中南厂区位于葛泉煤矿工人村村南,厂址中心坐标为N:36°56′40.3″,E:114o20′10.5″,厂区四周均为荒地。项目所在地理位置示意图见附图1,项目周边关系示意图见附图2。

3.1.2 厂区平面布置

项目平面布置图见附图3。

3.2 建设内容

3.2.1项目生产能力

     本项目新增的浓香压榨车间,日加工花生原料120t,日生产浓香毛油48t。

3.2.2建设内容

本项目升级改造,主要为利用南厂区现有闲置厂房及筒仓等基础设施,新增浓香压榨车间,车间内安装连续炒籽机、榨油机及平面回转筛等设备,生产浓香花生油(毛油);污水处理系统新增隔膜压滤机和搅拌罐,替代原有砂滤装置,增强过滤效果,保证废水稳定达标排放。项目主要建设情况见表3-1

                       3.2.4劳动定员及工作制度

    项目实施后,全厂劳动定员160人,采用四班三运转工作制,每班工作8h,年有效工作时间300天。

3.3主要原辅材料

本项目产品生产所需主要原料为花生仁。

 3.4水源及水平衡

本项目用水由当地供水管网提供,可满足用水要求。升级改造项目实施后浓香压榨车间、花生酱生产线和新增设备均无生产废水产生;劳动定员不变,不改变厂区原有给排水情况。水平衡图见下图:

 

南厂区现有水平衡图

3.5生产工艺流程

项目升级改造维持原有生产工艺,新增花生油浓香压榨车间和花生酱生产线,芝麻油生产线增设过滤设备,升级改造完成后,全厂花生油、芝麻油生产产能保持不变,各生产工艺及排污节点具体描述如下:

 1、花生油生产

    花生油生产过程可分为四个工序:原料储运、浓香炒籽、浸出和低温精炼。本次升级改造浓香压榨车间利用厂区现有车间,新增车间内仅涉及原料储运和浓香炒籽工序,后续毛油精炼等工序利用现有设备。

   (1)原料储运

    外购优质的花生仁由汽车袋装运输进南厂区原料周转库内卸料,通过斗提机--可落入水平刮板送至浓香压榨车间,也可落入暂存料箱进入斗提机提升至原料筒仓进行储存。由于外购花生粒径相对较大且表面清洁,转运过程中无粉尘产生。

(2)浓香炒籽

    来自水平刮板或原料筒仓的优质花生仁由斗提机提升到刮板机,然后经过自动计量装置进入振动筛,除去大块及小块杂质后落入去石机去除石头等杂质,去石机产生的少量红衣通过沙克龙收集。然后经过筛选器筛选出花生壳等杂质,再将花生仁再转运提升到磁选器除去铁质。

    经过杂质筛选后的花生仁出料经过筒仓提升到炒籽机内然后通过天然气燃烧加热旋转的炒籽机,在炉内温度为350-450℃条件下炒制40min左右,炒后的花生具有浓郁的花生香味,炒籽机连续出料。熟仁自然冷却降至40℃以下,同时利用单独安装的沙克龙风机将脱落的花生红衣抽走收集。炒后的熟仁经过刮板机输送至20台110型榨油机。榨油机将花生仁榨出油后花生饼落入刮板机然后送往浸出车间,榨油过程中热气通过管道排空。榨出的油经过澄油刮板澄油后,流入捞渣机,捞出的油渣回到斜刮板输送机送至榨油机回榨。得到的压榨毛油通过油泵、管道抽至计量称罐中进行称重,然后通过油泵、管道输送到南厂区低温精炼车间进一步加工。炒籽机通过天然气燃烧供热。转运以及炒制过程中产生的红衣经抽风机抽出后由旋风器收集。

    本工序主要的污染源为炒籽机天然气燃烧产生的烟气,振动筛、去石机以及磁选器分离出的石头、铁质等杂质,转运、炒籽过程中分离出来的红衣。天然气燃烧废气通过15m高排气筒直接排放;杂质统一收集后与生活垃圾一并送环卫部门指定地点处理;红衣收集后定期外售加工企业作为原料。

    本项目花生油生产工艺流程及排污节点见下图:

 

花生油生产工艺流程及排污节点图

    2、花生酱生产

    将优质手选的花生仁装入已经预热好的电磁炒锅内,在320℃高温下加热烘烤30-35min左右,待花生仁芯炒制米黄色后出锅。炒熟的花生米经过人工倒至刮板输送机上送至暂存罐,经卸料、斗提机送至半粒机进行破碎,破碎过程中剥离的红衣经过抽风机抽出后由旋风器收集,破碎后的花生米输送至胶体磨分别进行粗磨、细磨二次研磨磨成稀糊状,磨好的浆汁趁热送入膏体灌装机进行装罐,所用的外购免洗玻璃瓶在5g/h臭氧浓度下经过30分钟杀菌,灌装完成后进行包装并储存。

    花生酱生产过程中主要的污染源为炒锅内花生米翻滚和炒籽在半粒机破碎过程中剥离的红衣。花生米加工过程于封闭式厂房内进行,红衣收集后定期外售相应加工企业作为原料。

本项目花生酱生产工艺流程及排污节点见下图:

 

花生酱生产工艺流程及排污节点图

    3、芝麻油生产

    外购合格的袋装芝麻由汽车运输入厂后于暂存库暂存。计量后人工倒入下料地坑,通过刮板输送机送至洗籽车间,流入已加好水的自动洗籽机内,匀速搅拌芝麻。水面漂浮的少量秕粒、空皮人工捞出,沉淀杂质(主要为尘泥)通过洗籽机滤网落至底层,定期排水后人工清理。清洗水排除后将洗净后的芝麻人工清至竹筐里,通过搅拌拍打使水分漏掉、沥干。水洗后的芝麻装入已经预热好的炒锅内,开始用大火加热20分钟左右,达到一定温度后改用温火,炒至枣红色,然后往炒锅里撒入芝麻重量2.5%-3.0%的冷水,降低芝麻温度,并边炒边出锅,使降温散热后的芝麻溜入刮板输送机内,送入滚筒筛进行筛选降温、扬烟后,反转排出物料送入制油车间。磨制时首先打开料斗装料,开启石磨并下料,将磨好的麻汁倒入晃锅里搅拌2分钟,再分三次加入芝麻重量75%-85%左右的热水,搅拌到浮油大量出现后,开始晃油,约5个小时后,用油瓢将油撇出,经板框过滤机过滤后即为成品,泵入暂存罐暂存后进入成品油罐,灌装待售。升级改造项目仅增加了油品板框过滤机工序和两台室内暂存罐。

    升级改造项目实施后芝麻油生产过程中增加了板框过滤机过滤后的油渣,与芝麻渣一并定期外售饲料加工企业作为原料。

    芝麻油生产工艺流程及排污节点图见下图,本项目在芝麻油过滤环节增设板框过滤机,提高产品品质,仅涉及过滤固废的产生: 


4主要污染源及治理措施

4.1废

升级改造项目实施后浓香压榨车间、花生酱生产线和新增设备均无生产废水产生;劳动定员不变,不改变厂区原有给排水情况。因此本项目无新增废水外排,原有废水经优化改造的污水处理设施处理后排入葛泉矿污水处理厂进一步处理。

4.2噪声

本项目噪声主要为空压机、真空泵、鼓风机、各类水(油)泵等生产设备产生的噪声,通过选取低噪设备、基础减震、合理布局、厂房隔音等措施降低噪音。                                      

4.3固废

本项目固废主要产生于浓香压榨车间振动筛、去石机以及磁选器分离出的石头、铁质等杂质,花生仁蒸炒后分离的红衣,芝麻油生产线过滤的油渣。浓香压榨车间筛分出的杂质统一收集后定期送环卫部门指定地点处理,红衣收集后定期外售相应加工企业作为原料,油渣收集后定期外售饲料加工企业作为原料。

4.4废气

本项目废气主要产生于浓香压榨车间的两台炒籽机设备,炒籽机以天然气为燃料并采用低氮燃烧技术,燃烧后的烟气分别通过15m高排气筒排出。

4.4环保设施投资及“三同时”落实情况

本项目实际总投资为515万元,其中环保投资为9万元,占总投资比例1.75%。环评及批复阶段要求建设内容“三同时”落实情况见表4-1。


5 环评主要结论及环评批复要求

5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议

5.1.1 主要结论

1、项目概况

(1)项目名称:冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司植物油精加工升级改造项目

(2)建设规模:本项目新增的浓香压榨车间,日加工花生原料120t/d,生产浓香毛油48t。

(3)工程投资:本项目总投资515万元,其中环保投资9万元,占总投资的1.75%。

(4)劳动定员及工作制度:升级改造项目劳动定员均由现有厂区调剂解决,不新增劳动定员,全厂采用四班三运转工作制,每班工作8h,年有效工作时间300d。

(5)建设地点:本项目位于河北省邢台市沙河市十里亭镇葛泉煤矿工人村村南的南厂区,地理位置坐标为N:36°56′40.3″,E:114°20′10.5″。项目四周均为空地。

    (6)建设内容:利用南厂区现有闲置厂房及筒仓等基础设施,新增浓香压榨车间,车间内安装连续炒籽机、榨油机及平面回转筛等设备,生产浓香花生油(毛油);在南厂区香油车间内新增花生酱生产线,利用现有电磁炒锅,增加半粒机、胶体磨、灌装机等设备。

2、产业政策

本项目利用现有南厂区闲置厂房,新增浓香压榨车间;对现有精炼车间、香油车间及污水处理设施等进行工艺优化,增设相关设备。

根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)和《关于印发河北省新增限制和淘汰类产业目录》(冀政办法)[2015]7号)中的有关规定,该项目不属于鼓励类,也不属于限制类和淘汰类,属于允许类建设项目。本项目已由沙河市工业和信息化局备案(沙工信技改备字[2017]47号)。

本项目的建设符合国家和地方产业政策。

3、选址合理性分析

本项目位于河北省邢台市沙河市十里亭镇葛泉煤矿工人村村南南厂区,地理位置坐标为N:36°56′40.3″,E:114°20′10.5″。项目四周均为荒坡地。厂界西北距东苏庄村1810m,北距工人村220m,东北距十里亭村1590m、下解村1480m,东南距西葛泉村1400m,西南距柳沟村1980m。本项目在现有厂区内实施。

    本项目区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物资源等重点保护目标。将周围居民点作为大气环境保护目标,葛泉煤矿工人村作为声环境保护目标。本期项目无排水,升级改造后全厂生产及生活废水排入葛泉矿污水处理厂进一步处理后综合利用。本项目距离最近的河流一沙河超过2km。

因此,项目符合选址要求。

4、环境影响分析及环保措施结论

①水环境影响分析

本项目不涉及废水排放,新增污水处理设备优化了厂区内污水处理措施,处理后生产废水及生活污水一并送葛泉矿污水处理厂进一步处理,因此本项目不会对地表水环境产生影响。

②声环境影响分析及环保措施分析

升级改造后在生产过程中的产噪设备主要为空压机、正空泵、鼓风机、各类水(油)泵等。

本项目设备采取选取低噪设备、基础减震、合理布局、产噪设备利用厂房隔声内的隔声降噪措施控制噪声源对周边声环境的影响等措施来降低厂界噪声。

③大气环境影响分析及环保措施分析

本项目新增浓香压榨车间炒籽机以天然气为燃料并采用低氮燃烧技术,炒籽机排放烟气燃烧后通过15m高烟囱外排,使外排烟气中颗粒物浓度、二氧化硫浓度以及氮氧化物浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求。

④固体废弃物环境影响分析

本项目固体废物全部综合利用或妥善处理,不会因堆存而对周围环境产生影响。

    5、工程可行性结论

    冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司植物油精加工升级改造项目符合国家当前产业政策要求,清洁生产水平符合要求,且采取了较为完善的污染治理措施,可确保各类污染物达标排放,不会对周围环境产生明显影响,为此,在取得相关发改、规划等部门许可后,该项目的建设可行。

5.2 审批部门审批意见

    1、根据环境影响报告表结论,同意冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司植物油精加工升级改造项目办理环保手续。该项目位于冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司内。总投资:515万元,其中环保投资9万元。利用南厂区现有闲置厂房及筒仓等基础设施,新增浓香压榨车间;新增花生酱生产线。此外,对厂区内的污水处理系统进行工艺优化;北厂区榨油车间增加备用榨油机一台。新增的浓香压榨车间,日加工花生原料120t/d,生产浓香毛油48t;花生酱生产线年加工花生原料600t。本次升级改造项目实施后,北厂区花生油(毛油)产量相应减少,保持全厂花生油产量不增加。

2、该环境影响报告表经沙河市环境保护局批复后可作为工程设计和环境管理的依据,建设单位要严格落实报告表中各项环保措施,确保污染物达标排放。

3、同意该报告表中给出的环境质量标准和污染物排放标准。

4、南厂区两台燃气浓香炒籽机燃烧使用天然气,烟气分别通过两根15m高排气筒排放;生产废水和生活污水排入现有污水处理站,并新增隔膜压滤机(配套搅拌罐),替代原有的砂滤装置,外排废水需满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的二级标准及葛泉矿污水处理厂进水水质要求;选用低噪设备,采用消声、隔音、减震等措施后确保厂界噪声达标排放;花生红衣、筛选出石子、铁质和芝麻油过滤的油渣分别收集后全部综合利用或妥善处置,不得随意外排。

    5、建设项目完善相关手续后,方可正式投入运营。

5.3 审批意见落实情况

审批意见落实情况详见下表5-1。




6 验收标准

6.1 污染物排放标准

6.1.1 废气

本项目浓香压榨车间炒籽机燃烧天然气产生的废气通过15m高排气筒外排,烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求。标准值见表6-1。(颗粒物浓度≤20mg/m3,二氧化硫浓度≤50mg/m3,氮氧化物浓度≤150mg/m3)。

                  


6.1.2 噪声

本项目产生噪声的设备主要为空压机、真空泵、鼓风机、各类水(油)泵等。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。标准值见表6-2。


6.1.3 废水

本项目升级改造项目实施后浓香压榨车间、花生酱生产线和新增设备均无生产废水产生;劳动定员不变,不改变厂区原有给排水情况,因此本项目无新增废水外排,原有废水经优化改造的污水处理设施处理后排入葛泉矿污水处理厂进一步处理,废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的二级标准及葛泉矿污水处理厂进水水质要求。标准值见表6-3。

 

 


6.2 总量控制指标

本项目废气主要为炒籽机燃烧天然气产生;本项目不产生废水,厂区外排废水量不变;固废全部综合利用或者妥善处理。因此本项目总量控制指标为:颗粒物0.030t/a、二氧化硫0.060t/a、氮氧化物0.181t/a。

7验收检测内容

7.1废气验收内容

7.1.1废气检测点、内容及频次

                        7-1  废气检测点、内容及频次



 


7.1.2废气检测点位示意图

                                                     

                                                ◎废气检测点位

7.1.3分析方法及检出范围




7.2噪声验收内容

7.2.1噪声检测点、项目及频次





7.2.2噪声检测点位示意图

噪声检测点位示意图见下图。

 

                                                      ▲噪声检测点位

 

 

 



7.3废水验收内容

本项目不涉及废水外排,新增隔膜压滤机(配套搅拌罐)替代原有砂滤装置,优化厂区内污水处理措施;生产废水和生活污水一并送葛泉矿污水处理厂进一步处理。

7.3.1废水检测点、项目及频次

      

7.3.2废水检测点位示意图

废水检测点位示意图见下图:

 

                                             ★废水检测点位

 

7.3.3分析方法及检出范围


8 质量保证及质量控制措施

8.1检测期间生产工况

河北精鼎监测有限责任公司于2018年3月1日-2日对该项目进行了竣工验收检测并出具检测报告。检测期间,企业生产负荷大于75%,满足环保验收检测技术要求。



8.2质量保证和质量控制措施

建设项目竣工环境保护验收现场检测过程严格按《建设项目环境保护设施竣工验收检测技术要求(试行)》(环发〔2000〕38号文附件)、《环境监测测技术规范》中质量控制与质量保证有关章节要求进行。

   (1)合理布设检测点位。

   (2)检测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)分析方法,检测人员经过考核并持有上岗证。

   (3)厂界环境噪声:AWA6228型噪声统计分析仪测量前后均进行了校准,校准合格,气象条件符合测量要求。

   (4)所有检测仪器均经有关计量部门检定并在有效期限内使用。

9 验收检测结果及分析

 

 

9.1.2 废水检测结果  

 

 

9.2检测结果分析

9.2.1 废气检测结果分析

经检测,在检测期间有组织废气颗粒物最大浓度为14mg/m3;有组织废气二氧化硫最大浓度为24mg/m3;有组织废气氮氧化物最大排放浓度113mg/m3,符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求(颗粒物排放浓度≤20mg/m3,二氧化硫排放浓度≤50mg/m3,氮氧化物排放浓度≤150mg/m3)。

9.2.2 废水检测结果分析

经检测,在检测期间,所检项目废水COD浓度最大值为74mg/L,BOD5浓度最大值为26.4mg/L,SS浓度最大值为87mg/L,NH3-N浓度最大值为4.00mg/L,动植物油浓度最大值为5.72mg/L,pH范围为7.20-7.60,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的二级标准及葛泉矿污水处理厂进水水质要求(COD排放浓度≤150mg/L,BOD5排放浓度≤30mg/L,SS排放浓度≤100mg/L,NH3-N排放浓度≤25mg/L,动植物油排放浓度≤15mg/L,pH范围6-9)。

9.2.3 噪声检测结果分析

经检测,本项目厂界噪声等效连续A声级昼间最大值为57.6dB(A),夜间最大值为49.8dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求(昼间≤60dB (A),夜间≤50dB (A))。

9.2.4固废检测结果分析

本项目花生仁蒸炒后分离的红衣,收集后定期外售相应加工企业作为原料;去石机等筛选的石子、铁质等杂质,统一收集后定期送往环卫部门指定地点处理;芝麻油过滤的油渣,定期外售饲料加工企业作为原料。

9.3 总量控制要求

本项目升级改造后废气主要为炒籽机燃烧天然气后产生,,不产生生产废水,因此本项目颗粒物年排放量控制指标为0.030t/a,二氧化硫年排放量控制指标为0.060t/a,氮氧化物年排放量控制指标为0.181t/a。

10 环境管理检查

10.1 环保管理机构

冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司派专人负责工程环境管理工作,定期进行巡检环境影响情况,及时处理环境问题,并进行有关环境保护法规的宣传工作。

10.2 运行期环境管理

冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司设立专门的环境管理部门,配备相应专业的管理人员,负责监督国家法规、条例的贯彻执行情况,制订和贯彻环保管理制度,监控本工程的主要污染,对各部门、操作岗位进行环境保护监督和考核。同时负责落实各项风险防范措施,最大程度预防事故发生。

10.3社会环境影响情况调查

经咨询当地环保主管部门,项目建设及试运行期间未发生扰民和公众投诉意见。

10.4环境管理情况分析

设置了相应的环境管理机构,并且正常履行了施工期和运行期的环境职责,运行期的检测工作也已经完成。

11 工程变动情况

    实际生产与环评要求一致,无重大工程变动。

12结论和建议

12.1 验收主要结论

验收检测期间,该企业生产正常,设施运行稳定,生产负荷达到75%以上,满足验收检测技术规范要求。

   (1)废气

在检测期间,本项目有组织废气主要为两台炒籽机燃烧天然气后产生,分别通过两根15m高排气筒排放,外排废气中颗粒物浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求。所检项目各项指标均为达标排放。

   (2)废水

在检测期间,本项目不新增生产废水和生活污水,厂区废水通过厂区污水处理站处理后与生活污水一并送葛泉矿污水处理厂进一步处理,其中COD浓度、BOD5浓度、NH3-N浓度、SS浓度、动植物油浓度、pH范围均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中二级标准及葛泉矿污水处理厂进水水质要求。所检项目各项指标均为达标排放。

   (3)噪声

在检测期间,本项目厂界噪声主要由空压机、正空泵、鼓风机、各类水(油)泵等设备产生。通过选取低噪设备、基础减震、合理布局、产噪设备利用厂房内的隔声降噪措施控制噪声源对周边声环境的影响等措施来降低厂界噪声,使厂界噪声等效连续A声级昼间、夜间最大值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求(昼间≤60dB (A),夜间≤50dB (A))。所检项目各项指标均为达标排放。

   (4)总量控制

本项目升级改造后,污染物年排放量为:二氧化硫年排放总量为0.026t/a,颗粒物年排放总量为0.048t/a,氮氧化物年排放总量为0.120t/a。满足总量控制要求:颗粒物年排放量控制指标0.030t/a,二氧化硫年排放量控制指标0.060t/a,氮氧化物年排放量控制指标0.181t/a。

   (5)结论

综上分析,项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设,根据检测结果可知满足相关环境排放标准要求。

12.2 建议

为保护环境,减少污染物的排放量,最大限度减轻项目污染区排放对周围环境的影响,确保各类污染物达标排放及环保治理措施的稳定运行,提出以下建议:

(1)认真执行“三同时”制度,确保各项环保措施落到实处。

(2)加强设备管理及日常维护工作,保证环保设施的稳定运行。

(3)尽可能增大厂区绿化面积,做好地面防尘工作。

 

 


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